পিসিবি হট এয়ার লেভেলিং প্রযুক্তি

পিসিবি হট এয়ার লেভেলিং প্রযুক্তি

গরম বায়ু সমতলকরণ প্রযুক্তি একটি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক প্রযুক্তি, কিন্তু যেহেতু এটির প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের গতিশীল পরিবেশে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল করা কঠিন। এই কাগজটি গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কিছু অভিজ্ঞতা উপস্থাপন করবে।

হট এয়ার লেভেলিং সোল্ডার লেপ এইচএএল (সাধারণত টিন স্প্রে করা নামে পরিচিত) হল এক ধরনের পোস্ট-প্রসেস প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সার্কিট বোর্ড কারখানাগুলির দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি আসলে একটি প্রক্রিয়া যা মুদ্রিত বোর্ড এবং মুদ্রিত তারের মেটালাইজড গর্তে ইউটেটিক সোল্ডার কোট করার জন্য ডিপ ওয়েল্ডিং এবং গরম বায়ু সমতলকরণকে একত্রিত করে। প্রক্রিয়াটি হল প্রথমে প্রিন্ট করা বোর্ডটিকে ফ্লাক্স দিয়ে ডুবিয়ে, তারপরে গলিত সোল্ডার আবরণে ডুবিয়ে দিন এবং তারপরে দুটি এয়ার নাইফের মধ্যে দিয়ে যেতে হবে, প্রিন্ট করা বোর্ডের অতিরিক্ত সোল্ডারটি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য এয়ার ছুরিতে গরম সংকুচিত বাতাস দিয়ে। একটি উজ্জ্বল, সমতল এবং অভিন্ন ঝাল আবরণ পেতে ধাতু গর্তে অতিরিক্ত ঝাল নির্মূল করুন।

সোল্ডার আবরণের জন্য গরম বায়ু সমতলকরণের সবচেয়ে অসামান্য সুবিধা হল যে আবরণের গঠন অপরিবর্তিত থাকে, মুদ্রিত সার্কিটের প্রান্তগুলি সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত করা যায় এবং আবরণের বেধ বায়ু ছুরি দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যায়; আবরণ এবং বেস কপার ধাতু বন্ধন, ভাল wettability, ভাল weldability, জারা প্রতিরোধের এছাড়াও খুব ভাল. মুদ্রিত বোর্ডের পোস্ট-প্রক্রিয়া হিসাবে, এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সরাসরি মুদ্রিত বোর্ডের চেহারা, জারা প্রতিরোধের এবং গ্রাহকের ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে। কীভাবে এর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা যায়, সার্কিট বোর্ড কারখানার সমস্যা নিয়ে বেশি উদ্বিগ্ন। এখানে আমরা কিছু অভিজ্ঞতার সর্বাধিক ব্যবহৃত উল্লম্ব গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে কথা বলি।

ä¸ãফ্লাক্সের পছন্দ এবং ব্যবহার

গরম বায়ু সমতলকরণের জন্য ব্যবহৃত ফ্লাক্স একটি বিশেষ প্রবাহ। গরম শীতাতপনিয়ন্ত্রণে এর কাজ হল মুদ্রিত বোর্ডে উন্মুক্ত তামার পৃষ্ঠকে সক্রিয় করা, তামার পৃষ্ঠে সোল্ডারের ভেজাতা উন্নত করা; নিশ্চিত করুন যে ল্যামিনেট পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত গরম না হয়, সমতলকরণের পরে ঠাণ্ডা হলে সোল্ডারের অক্সিডেশন রোধ করতে সোল্ডারের জন্য সুরক্ষা প্রদান করুন এবং প্যাডগুলির মধ্যে ব্রিজিং থেকে সোল্ডারকে আটকাতে সোল্ডার প্রতিরোধের আবরণে আটকে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন; ব্যয়িত ফ্লাক্স সোল্ডারের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে এবং সোল্ডার অক্সাইডটি ব্যয়িত ফ্লাক্সের সাথে নিঃসৃত হয়।

গরম বায়ু সমতলকরণের জন্য ব্যবহৃত বিশেষ ফ্লাক্সের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে:

1、এটি অবশ্যই জলে দ্রবণীয় প্রবাহ, বায়োডিগ্রেডেবল, অ-বিষাক্ত হতে হবে।

জল-দ্রবণীয় প্রবাহ পরিষ্কার করা সহজ, পৃষ্ঠে কম অবশিষ্টাংশ, পৃষ্ঠে আয়ন দূষণ তৈরি করবে না; বায়োডিগ্রেডেশন, বিশেষ চিকিত্সা ছাড়াই স্রাব করা যেতে পারে, পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে, মানবদেহের ক্ষতি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।

2、এটা ভাল কার্যকলাপ আছে

প্রতিক্রিয়াশীলতার পরিপ্রেক্ষিতে, তামার পৃষ্ঠে সোল্ডারের ভেজাতা উন্নত করার জন্য তামার পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্তর অপসারণের ক্ষমতা, একটি অ্যাক্টিভেটর সাধারণত সোল্ডারে যুক্ত করা হয়। নির্বাচন, উভয় অ্যাকাউন্টে ভাল কার্যকলাপ নিতে, কিন্তু তামার ন্যূনতম ক্ষয় বিবেচনা করা, উদ্দেশ্য সোল্ডার মধ্যে তামার দ্রবণীয়তা কমাতে, এবং সরঞ্জাম ধোঁয়া ক্ষতি কমাতে হয়.

ফ্লাক্সের কার্যকলাপ প্রধানত টিনের ক্ষমতাতে প্রতিফলিত হয়। কারণ প্রতিটি ফ্লাক্স দ্বারা ব্যবহৃত সক্রিয় পদার্থ একই নয়, এর কার্যকলাপ একই নয়। উচ্চ কার্যকলাপ ফ্লাক্স, ঘন প্যাড, প্যাচ এবং অন্যান্য ভাল টিন; বিপরীতভাবে, এটি উন্মুক্ত তামার ঘটনা পৃষ্ঠের উপর প্রদর্শিত সহজ, সক্রিয় পদার্থের কার্যকলাপ এছাড়াও টিনের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা এবং মসৃণতা প্রতিফলিত হয়।

3、তাপ - মাত্রা সহনশীল

উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব থেকে সবুজ তেল এবং বেস উপাদান প্রতিরোধ করুন।

4、একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা আছে.

ফ্লাক্সের জন্য গরম বায়ু সমতলকরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা প্রয়োজন, সান্দ্রতা ফ্লাক্সের তরলতা নির্ধারণ করে, সোল্ডার এবং ল্যামিনেট পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত করার জন্য, ফ্লাক্সের একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকতে হবে, ছোট সান্দ্রতা সহ ফ্লাক্স সোল্ডার পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলা সহজ। ল্যামিনেটের (এছাড়াও ঝুলন্ত টিন নামে পরিচিত), এবং আইসি-এর মতো ঘন জায়গায় ব্রিজ তৈরি করা সহজ।

5、উপযুক্ত অম্লতা

প্লেট স্প্রে করার আগে ফ্লাক্স উচ্চ অম্লতা ঢালাই প্রতিরোধের স্তর পিলিং প্রান্ত কারণ, একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য তার অবশিষ্টাংশ পরে প্লেট স্প্রে করা সহজ টিনের পৃষ্ঠ কালো জারণ কারণ. সাধারণ ফ্লাক্স PH মান হল 2. 5-3। পাঁচ বা তারও বেশি।

অন্যান্য কর্মক্ষমতা প্রধানত অপারেটর এবং অপারেটিং খরচের প্রভাবে প্রতিফলিত হয়, যেমন খারাপ গন্ধ, উচ্চ উদ্বায়ী পদার্থ, ধোঁয়া, ইউনিট আবরণ এলাকা, পরীক্ষার ভিত্তিতে নির্মাতাদের নির্বাচন করা উচিত।

ট্রায়াল চলাকালীন, নিম্নলিখিত কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং একে একে তুলনা করা যেতে পারে:

1.     সমতলতা, উজ্জ্বলতা, প্লাগ গর্ত বা না

2. কার্যকলাপ: সূক্ষ্ম ঘন প্যাচ সার্কিট বোর্ড নির্বাচন করুন, এর টিনের ক্ষমতা পরীক্ষা করুন।

3. সার্কিট বোর্ড টেপ পরীক্ষা সবুজ তেল স্ট্রিপিং সঙ্গে ওয়াশিং পরে, 30 মিনিট প্রতিরোধ প্রবাহ সঙ্গে প্রলিপ্ত.

4. প্লেট স্প্রে করার পরে, এটি 30 মিনিটের জন্য রাখুন এবং টিনের পৃষ্ঠটি কালো হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

5. পরিষ্কার করার পরে অবশিষ্টাংশ

6. ঘন আইসি বিট সংযুক্ত।

7. ঝুলন্ত টিনের পিছনে একক প্যানেল (গ্লাস ফাইবার বোর্ড, ইত্যাদি)।

8. ধোঁয়া,

9. অস্থিরতা, গন্ধ আকার, পাতলা যোগ করতে কিনা

10. পরিষ্কার করার সময় কোন ফেনা নেই

.

äºãগরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং নির্বাচন

হট এয়ার লেভেলিং প্রসেস প্যারামিটারের মধ্যে রয়েছে î£ সোল্ডার তাপমাত্রা, ডিপ ওয়েল্ডিং টাইম, এয়ার নাইফ প্রেসার, এয়ার নাইফ টেম্পারেচার, এয়ার নাইফ অ্যাঙ্গেল, এয়ার নাইফ স্পেসিং এবং PCB রাইজিং স্পিড ইত্যাদি মুদ্রিত বোর্ডের গুণমান।

1. টিন নিমজ্জন সময়:

সোল্ডার লেপের মানের সাথে লিচিং সময়ের একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। নিমজ্জন ঢালাইয়ের সময়, সোল্ডারে কপার বেস এবং টিনের মধ্যে ধাতব যৌগ î°IMC এর একটি স্তর তৈরি হয় এবং তারের উপর একটি সোল্ডার আবরণ তৈরি হয়। উপরের প্রক্রিয়াটি সাধারণত 2-4 সেকেন্ড সময় নেয়, এই সময়ে একটি ভাল আন্তঃধাতু যৌগ গঠন করতে পারে। সময় যত বেশি হবে, সোল্ডার তত ঘন হবে। কিন্তু খুব দীর্ঘ সময় মুদ্রিত বোর্ড বেস উপাদান স্তরবিন্যাস এবং সবুজ তেল বুদবুদ করা হবে, সময় খুব কম, এটা আধা নিমজ্জন ঘটনা উত্পাদন করা সহজ, স্থানীয় টিনের সাদা ফলে, টিনের পৃষ্ঠ রুক্ষ উত্পাদন সহজ ছাড়াও.

2. টিনের ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা:

PCB এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ সোল্ডার হল সীসা 37/টিন 63 অ্যালয়, যার গলনাঙ্ক 183℃. 183 এর মধ্যে সোল্ডার তাপমাত্রায় তামার সাথে আন্তঃধাতু যৌগ গঠন করার ক্ষমতা খুব কম।℃এবং 221℃. 221 এ℃, সোল্ডার ভেজানো অঞ্চলে প্রবেশ করে, যার পরিসীমা 221 থেকে℃293 থেকে℃. উচ্চ তাপমাত্রায় প্লেটের ক্ষতি করা সহজ, তাই সোল্ডার তাপমাত্রা একটু কম নির্বাচন করা উচিত। তাত্ত্বিকভাবে, এটি পাওয়া যায় যে 232℃ঢালাইয়ের সর্বোত্তম তাপমাত্রা, এবং অনুশীলনে, 250℃সর্বোত্তম তাপমাত্রা।

3. বায়ু ছুরি চাপ:

ডিপ ওয়েল্ড করা PCB-তে অনেক বেশি সোল্ডার থেকে যায় এবং প্রায় সমস্ত ধাতব গর্ত সোল্ডার দ্বারা ব্লক হয়ে যায়। বায়ু ছুরির কাজ হল অতিরিক্ত সোল্ডারকে উড়িয়ে দেওয়া এবং ধাতব গর্তটি পরিচালনা করা, ধাতব গর্তের আকারকে খুব বেশি হ্রাস না করে। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত শক্তি বায়ু ছুরি চাপ এবং প্রবাহ হার দ্বারা প্রদান করা হয়. চাপ যত বেশি হবে, প্রবাহের হার তত দ্রুত হবে, সোল্ডার আবরণ পাতলা হবে। অতএব, ব্লেড চাপ গরম বায়ু সমতলকরণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত বাতাসের ছুরির চাপ 0. 3-0 হয়। 5 এমপিএ

বায়ু ছুরির আগে এবং পরে চাপ সাধারণত সামনে বড় এবং পিছনে ছোট হতে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং চাপের পার্থক্য 0. 5 mpa হয়। বোর্ডে জ্যামিতির বন্টন অনুসারে, সামনের এবং পিছনের বায়ু ছুরির চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে আইসি অবস্থান সমতল এবং প্যাচটিতে কোনও প্রোট্রুশন নেই। নির্দিষ্ট মানের জন্য কারখানার ম্যানুয়াল পড়ুন।

4. এয়ার ছুরি তাপমাত্রা:

এয়ার ছুরি থেকে প্রবাহিত গরম বাতাস মুদ্রিত বোর্ডে সামান্য প্রভাব ফেলে এবং বায়ুচাপের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। কিন্তু ব্লেডের ভিতরে তাপমাত্রা বাড়ালে বাতাস প্রসারিত হতে সাহায্য করে। অতএব, যখন চাপ ধ্রুবক থাকে, তখন বায়ুর তাপমাত্রা বৃদ্ধি বৃহত্তর বায়ুর পরিমাণ এবং দ্রুত প্রবাহ হার প্রদান করতে পারে, যাতে বৃহত্তর সমতলকরণ শক্তি তৈরি করা যায়। এয়ার ছুরির তাপমাত্রা সমতলকরণের পরে সোল্ডার লেপের চেহারাতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যখন বাতাসের ছুরির তাপমাত্রা 93 এর চেয়ে কম হয়℃, আবরণ পৃষ্ঠ অন্ধকার, এবং বায়ু তাপমাত্রা বৃদ্ধি সঙ্গে, অন্ধকার আবরণ হ্রাস প্রবণতা. 176 এ℃, অন্ধকার চেহারা সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য. অতএব, বায়ু ছুরির সর্বনিম্ন তাপমাত্রা 176 এর কম নয়℃. সাধারণত ভাল টিনের পৃষ্ঠ সমতলতা অর্জন করার জন্য, বায়ু ছুরি তাপমাত্রা 300 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে℃- 400℃.

5. এয়ার ছুরি ব্যবধান:

যখন এয়ার ছুরিতে গরম বাতাস অগ্রভাগ ছেড়ে যায়, তখন প্রবাহের হার কমে যায় এবং ধীরগতির ডিগ্রী বায়ু ছুরির মধ্যে দূরত্বের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক হয়। অতএব, ব্যবধান যত বেশি হবে, বায়ুর বেগ তত কম হবে, সমতলকরণ বল তত কম হবে। এয়ার ব্লেডের ব্যবধান সাধারণত 0. 95-1। 25 সেমি। বাতাসের ছুরির ব্যবধান খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় মুদ্রিত বোর্ডে ঘর্ষণ হবে î যা বোর্ডের পৃষ্ঠের জন্য ভাল নয়। উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 4 মিমি রাখা হয়, খুব বড় সোল্ডার স্প্যাটার প্রবণ।

6. এয়ার ছুরি কোণ:

যে কোণে ব্লেডটি প্লেটটি ফুঁকছে তা সোল্ডার আবরণের পুরুত্বকে প্রভাবিত করে। যদি কোণটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, তবে মুদ্রিত বোর্ডের উভয় পাশে সোল্ডারের বেধ ভিন্ন হবে এবং গলিত সোল্ডার স্প্ল্যাশ এবং শব্দও হতে পারে। সামনের এবং পিছনের বায়ু ছুরির বেশিরভাগ কোণটি 4 ডিগ্রি নীচের দিকে কাত হয়ে সামঞ্জস্য করা হয়, নির্দিষ্ট প্লেটের ধরন এবং প্লেট পৃষ্ঠের জ্যামিতিক বন্টন কোণ অনুসারে সামান্য সামঞ্জস্য করা হয়।

7. মুদ্রিত বোর্ড ক্রমবর্ধমান গতি:

গরম বায়ু সমতলকরণের সাথে সম্পর্কিত আরেকটি পরিবর্তনশীল হল যে গতিতে ব্লেডগুলি তাদের মধ্যে চলে যায়, যে গতিতে ট্রান্সমিটার উঠে যায়, যা সোল্ডারের পুরুত্বকে প্রভাবিত করে। ধীর গতি, মুদ্রিত বোর্ডে আরও বায়ু প্রবাহিত হয়, তাই সোল্ডারটি পাতলা। বিপরীতভাবে, ঝাল খুব পুরু, বা এমনকি প্লাগ গর্ত.

8. প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং সময়:

প্রিহিটিং এর উদ্দেশ্য হল ফ্লাক্স কার্যকলাপ উন্নত করা এবং তাপীয় শক কমানো। সাধারণ প্রিহিটিং তাপমাত্রা 343℃. 15 সেকেন্ডের জন্য প্রিহিট করা হলে, মুদ্রিত বোর্ডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা প্রায় 80 তে পৌঁছাতে পারে℃. প্রিহিটিং প্রক্রিয়া ছাড়াই কিছু গরম বাতাস সমতলকরণ।

তিন, ঝাল আবরণ বেধ অভিন্নতা

গরম বায়ু সমতলকরণ দ্বারা আচ্ছাদিত সোল্ডারের পুরুত্ব মূলত অভিন্ন। কিন্তু মুদ্রিত তারের জ্যামিতি পরিবর্তনের সাথে সাথে সোল্ডারের উপর বায়ু ছুরির সমতলকরণ প্রভাবও পরিবর্তিত হয়, তাই গরম বায়ু সমতলকরণের সোল্ডার আবরণের পুরুত্বও পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, সমতলকরণের দিকের সমান্তরাল মুদ্রিত তার, বাতাসের প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট, সমতলকরণ শক্তি বড়, তাই আবরণটি পাতলা। প্রিন্টেড তারটি সমতলকরণের দিকে লম্ব, বাতাসের প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, সমতলকরণ প্রভাব ছোট, তাই আবরণটি ঘন, এবং ধাতব গর্তে সোল্ডার আবরণটিও অসম। একটি সম্পূর্ণ অভিন্ন এবং সমতল টিনের পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা খুবই কঠিন কারণ উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার গতিশীল পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রার টিনের চুল্লি থেকে সোল্ডার অবিলম্বে উত্থিত হয়। কিন্তু পরামিতি সমন্বয়ের মাধ্যমে যতটা সম্ভব মসৃণ হতে পারে।

1. ভাল কার্যকলাপ ফ্লাক্স এবং ঝাল চয়ন করুন

টিনের পৃষ্ঠের মসৃণতার প্রধান কারণ হল ফ্লাক্স। ভাল কার্যকলাপ সহ ফ্লাক্স একটি অপেক্ষাকৃত মসৃণ, উজ্জ্বল এবং সম্পূর্ণ টিনের পৃষ্ঠ পেতে পারে।

সোল্ডারকে উচ্চ বিশুদ্ধতা সহ সীসা টিনের খাদ বেছে নেওয়া উচিত এবং তামার পরিমাণ 0 হয় তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত তামার ব্লিচিং চিকিত্সা করা উচিত। কাজের চাপ এবং পরীক্ষার ফলাফলে 03% এর নিচে।

2. সরঞ্জাম সমন্বয়

টিনের পৃষ্ঠের সমতলতা সামঞ্জস্য করার জন্য এয়ার ছুরি একটি সরাসরি ফ্যাক্টর। বায়ু ছুরি কোণ, বায়ু ছুরি চাপ এবং চাপ পার্থক্য আগে এবং পরে পরিবর্তন, বায়ু ছুরি তাপমাত্রা, বায়ু ছুরি দূরত্ব (উল্লম্ব দূরত্ব, অনুভূমিক দূরত্ব) এবং উত্তোলন গতি পৃষ্ঠের উপর একটি মহান প্রভাব থাকবে. বিভিন্ন প্লেট ধরনের জন্য, তাদের পরামিতি মান একই নয়, একটি মাইক্রোকম্পিউটার দিয়ে সজ্জিত টিন স্প্রে মেশিনের কিছু উন্নত প্রযুক্তিতে, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের জন্য কম্পিউটারে সংরক্ষিত বিভিন্ন প্লেট ধরনের পরামিতি।

বায়ু ছুরি এবং গাইড রেল নিয়মিত পরিষ্কার করা হয়, এবং বায়ু ছুরি ফাঁক অবশিষ্টাংশ প্রতি দুই ঘন্টা পরিষ্কার করা হয়. যখন উত্পাদন বড় হয়, পরিষ্কারের ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে।

3. প্রিট্রিটমেন্ট

টিনের পৃষ্ঠের সমতলতার উপরও মাইক্রোইচিংয়ের ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। যদি মাইক্রো-এচিংয়ের গভীরতা খুব কম হয়, তামা এবং টিনের পক্ষে পৃষ্ঠে তামা এবং টিনের যৌগ তৈরি করা কঠিন, ফলে স্থানীয় টিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা দেখা দেয়। মাইক্রো-এচিং দ্রবণে দুর্বল স্টেবিলাইজার দ্রুত এবং অসম কপার এচিং গতির দিকে নিয়ে যায় এবং টিনের পৃষ্ঠের অসম সৃষ্টি করে। APS সিস্টেম সাধারণত সুপারিশ করা হয়.

কিছু প্লেটের জন্য, কখনও কখনও বেকিং প্লেট প্রিট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়, যা টিনের সমতলকরণেও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।

ছবিটি

4. প্রাক-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

যেহেতু গরম বায়ু সমতলকরণ শেষ চিকিত্সা, অনেক পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া এটির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে, যেমন পরিষ্কার না করা টিনের ত্রুটি সৃষ্টি করবে, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করবে, গরম বায়ু সমতলকরণের সমস্যাগুলিকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।